新品到货｜高精度杉山PS-464TE下死点检测器顺利入库，赋能冲压生产精准质控

                  近日，一批全新日本SUGIYAMA杉山电机 PS-464TE下死点检测器已顺利完成到货验收、清点入库，设备状态完好、参数达标，正式投入备货待用环节。

本次到货的高精度检测设备，将进一步补齐冲压生产线精密质控短板，为企业模具防护、产品良品率提升、生产稳定性升级提供核心硬件支撑。

作为工业冲压领域的主流高精度检测设备，PS-464TE是杉山电机经典的4通道下死点检测装置，凭借成熟稳定的性能适配各类中高精密冲压模具生产场景，

广泛应用于五金冲压、精密零部件、模具制造等行业，是管控冲压工艺、规避生产缺陷的核心设备。相较于普通检测设备，该机型搭载先进数模转换技术，

检测精度可达微米级，能够精准捕捉冲压过程中下死点位移变化、跳屑、模具偏移等异常问题，从源头杜绝压模、产品变形、尺寸偏差等生产故障。

在核心性能层面，PS-464TE搭载4通道同步监测功能，可适配中等复杂模具的多点位同步检测需求，检测覆盖范围广、响应速度快，适配连续冲压、

高速冲压的生产工况。设备支持0-200μm精准参数设定，工作温度适配0-55℃工业复杂工况，抗干扰能力强，可长期稳定运行于车间量产环境，

有效降低模具损耗、减少停机维修成本，大幅提升生产线的连续性与稳定性。同时，设备操作简洁、调试便捷，搭载可视化参数面板，

工作人员可快速完成参数设定、异常查看与数据复位，适配企业高效量产节奏。

模具是冲压生产的核心核心资产，模具偏差、细微位移、跳屑问题，都会直接导致批量次品、模具损坏，造成高昂的生产成本损耗。

杉山PS-464TE下死点检测器可实时监控每一次冲压行程的下死点精度，一旦检测到异常数据，可快速触发预警，联动设备及时停机，

有效规避模具压伤、产品批量不良等问题，守护模具安全与产品品质。

本次PS-464TE设备顺利到货，不仅充实了企业高精度工业检测设备储备，也为后续精密冲压订单生产、工艺优化、

品质升级筑牢硬件基础。未来，我们将持续引进高精度、高稳定性的工业检测与生产设备，持续升级生产质控体系，

以更严苛的工艺标准、更稳定的生产能力，为客户提供高品质、高精密的冲压产品与配套服务。