SANKO 三高 SAMAC-FN 一体式涂层测厚仪技术解析

           在金属表面处理行业，涂层、电镀层、阳极氧化膜厚度是品质管控核心指标。日本 SANKO 三高 SAMAC-FN 一体式膜厚计，集成电磁感应 + 涡流双测量原理，

主机探头一体化设计，兼顾便携性与测量精度，广泛用于喷涂、电镀、阳极氧化、防腐内衬等现场检测场景，是车间质检、来料抽检、成品检验常用的非破坏性测厚设备。

一、测量原理

SAMAC-FN 采用电磁感应法（铁基）+ 涡流法（非铁基）双模式，仪器可自动识别基材类型，无需人工切换测量模式。

1. 电磁感应原理：针对钢铁、铸铁等磁性基材，探头产生交变磁场，磁场受表面涂层阻隔，通过磁场衰减量换算涂层厚度；

2. 涡流原理：针对铝、铜、黄铜等非磁性金属基材，探头在金属表层激发涡流，涡流反馈信号随绝缘膜 / 镀层厚度变化，实现膜厚测定。

   两种测量方法均属于非接触式无损检测，不会损伤工件表面，可直接在成品件上重复取样检测，符合 ISO 2178、ISO 2360、JIS K5600 相关涂层检测标准。

二、产品结构与硬件特点

SAMAC-FN 为主机探头一体式结构，无外接线缆，整机小巧轻便，重量仅约 125g，支持单手操作，适合车间狭小空间、工件现场巡检。

1. V 型切口单点恒压探头：φ13 探头端面采用 V 型结构，每次测量保持恒定压力，减少人为按压力度差异带来的测量偏差，

   曲面、边角工件也可稳定测量；探头为精密部件，禁止硬物刮擦，否则会直接影响测量精度；

2. 带背光 LCD 显示屏：黑暗工况、设备内部、背光不足的车间环境，依然可以清晰读取膜厚数值；具备数值保持功能，探头抬离工件后数据可锁定；

3. 供电设计：采用 2 节 AAA（7 号）电池供电，连续工作时长约 25 小时；内置自动关机功能，闲置 3 分钟自动断电，节约电量；

4. 定位：基础实用型：SAMAC-FN 为基础单功能版本，支持 1 组校准曲线存储；同系列 SAMAC-Pro 款，支持多组校准记忆、

   数据存储与 PC 通讯导出，适合需要批量留存检测报告的场景。

三、核心技术规格

四、典型应用场景

1. 喷涂行业：五金件、设备外壳、汽车零部件油漆、粉末涂层厚度抽检；

2. 电镀行业：金属工件镀锌、镀铬、镍层厚度检测；

3. 铝加工行业：铝型材阳极氧化膜、绝缘膜厚度检测；

4. 防腐行业：设备内衬、防腐涂层现场厚度验收；

5. 质量管控：生产线巡检、来料检验、成品出厂检测。

五、使用要点与误差控制

1. 校准操作（关键步骤）

仪器开箱或更换被测基材、长时间存放后，必须使用原厂标准试片完成零点校准。先在同材质裸基材上零点校准，再用标准膜厚片验证，

确保测量数据可靠。SAMAC-FN 仅支持 1 组校准曲线，更换基材需要重新校准。

2. 影响测量精度因素

• 工件表面粗糙度：粗糙表面会增大误差，优先选择平整区域测量；

• 工件曲率：曲面半径过小会带来偏差，V 型探头适合轻微曲面；

• 基材厚度：基材厚度需大于临界厚度，避免基材太薄产生底材穿透效应；

• 边缘效应：远离工件边缘测量，磁场 / 涡流在工件边界会畸变。