SUGIYAMA杉山电机 PS-4027 电涡流位移传感头｜冲压模具下死点检测技术解析

                    PS-4027 是日本杉山电机（SUGIYAMA）PS-40XX 系列薄型电涡流非接触传感头，配套 PS-462/PS-464/PS-484 等跳屑检测仪主机使用，

专门用于高速冲压模具下死点微小位移监测。凭借薄型可调安装结构、0.1μm 超高分辨率，可实时识别叠料、跳屑、模具异物、压料异常，

一旦位移超出阈值，立刻输出停机信号，保护精密模具免于崩损，广泛应用于端子、连接器、锂电、精密五金高速冲压产线。

PS-40XX 全系传感头电气参数保持一致，仅外形结构不同，方便工程师根据模具内部空间选型替换。

一、检测原理

PS-4027 基于电涡流效应实现非接触式金属位移检测：传感头内部线圈通交变电流，在金属被测面产生涡流；

被测金属与传感头间隙发生微小变化时，涡流损耗随之改变，主机采集线圈阻抗变化换算成微米级位移数值。

优势：无物理接触、无磨损，不受冲压油、粉尘干扰；仅对金属目标有效，非金属杂质不会误触发。

二、核心技术参数

• 检测量程：20μm（高精模式，分辨率 0.1μm） / 200μm（标准模式，分辨率 1μm）

• 推荐感应间隙：0.7～1.5 mm（传感头端面至金属被测面）

• 外形尺寸：10mm（宽）×40mm（长）×15mm（厚），长条薄型结构

• 安装孔：单长腰孔 2×Φ3.3，安装位置前后可调，调节行程约 ±5mm

• 适配冲床最高速度：4000SPM

• 标准线缆：3m 白色线缆，支持定制 1.5~15m，线缆自带长度补偿，延长后无需重新校准

• 工作环境温度：0～55℃，防油防尘抗振动，适配冲压车间恶劣工况

• 适配主机：PS-462、PS-464、PS-474、PS-482、PS-484、PS-488 跳屑 / 下死点检测仪

• 重量：约 0.18kg

三、结构与安装特点

PS-4027 属于薄型小体积传感头，专为模具狭小型腔空间设计，是 PS40 系列里典型的窄空间安装型号。

1. 长条扁平本体，无需大的安装腔体，可嵌入模仁侧边、脱料板等紧凑位置；

2. 腰型长孔设计，装配时可前后微调传感头位置，快速校准感应间隙；

3. 一体式金属壳体，抗冲击、耐切削油浸泡，长期连续冲压工况稳定性强；

4. 航空插头输出，拆装便捷，维护更换时直接插拔，无需改动模具接线。

选型提示：同系列 PS-4013 螺纹安装、PS-4024 方块型，而 PS-4027 优先推荐模具内部横向空间紧张、无法放置方形传感头的场景。

四、应用场景与检测功能

适用行业

精密端子冲压、连接器、引线框架、锂电极耳、精密电子五金、半导体引线框架高速连续模。

核心检测功能

1. 下死点位移监测：实时监控冲压每一行程下死点的微米级波动，捕捉模具间隙微小变化；

2. 跳屑检测：废料未正常脱落，残屑留在模具内，造成下死点抬高，设备报警停机；

3. 叠料检测：材料送料异常发生双层叠料，防止压伤模具刃口；

4. 异物监测：金属碎屑、崩碎刀口残留进入模具型腔；

5. 模具磨损预警：长期生产下死点缓慢偏移，提前预判模具磨损，安排保养，减少突发停机。

五、安装调试要点

1. 安装固定：使用 M3 螺丝穿过腰孔固定，锁紧前滑动传感头，把感应间隙调到 0.7~1.5mm 区间；

2. 目标面：传感头正对平整金属面，被测金属面保持干净，无厚油污、积屑；

3. 主机校准：传感头接线完成后，在模具正常闭合状态执行零点标定；

4. 阈值设定：根据产品厚度、模具特性，在检测仪中设置位移报警阈值；

5. 避坑提醒：传感头不可靠近强磁场区域；非金属材料无法检测；避免传感头直接撞击工件。

六、产品价值总结

高速连续冲压模具造价昂贵，一旦发生跳屑、叠料极易造成模具崩刃，停机维修成本高。杉山 PS-4027 薄型电涡流传感头，以微米级检测能力，

在狭小模具空间实现稳定在线监测，前置预警，快速停机，降低模具损坏风险，减少停机工时与报废件，是精密冲压产线模具保护的核心传感组件。

PS40 系列电气兼容性统一，项目迭代换型时，可直接更换不同外形传感头，主机程序无需改动，降低设备改造成本。