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更新时间:2026-09-11
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在半导体、新能源、先进材料研发场景中,微量样品的均匀分散与无气泡制备是配方开发的核心痛点。传统桨式搅拌易引入污染、
破坏粉体结构、残留气泡,难以满足小试阶段高频次配方迭代需求。日本 THINKY(新基)AR-100 作为行星离心式自转公转搅拌机,
依托无桨行星离心原理,单次工序同步完成混合、分散、脱泡,专为实验室微量试样研发设计,是材料小试、配方筛选的经典小型设备。
AR-100 属于常压非真空型自转公转搅拌机,核心为公转 + 反向自转复合行星运动,无需搅拌桨接触物料。杯体随大盘高速公转产生离心力,
同时容器自身反向自转,公转与自转形成固定转速配比,最大产生 465G 加速度。物料在密闭容器内受离心力、层流剪切、湍流挤压多重作用,
实现组分均质分散;气泡在离心加速度作用下上浮并从物料内部析出,混合与脱泡同步完成。该方式属于非侵入式搅拌,没有桨叶剪切,
不会打碎敏感填料、不会引入金属杂质,特别适合纳米粉体、高粘度膏体、易受损功能性材料。
微量试样适配,降低研发耗材成本整机最大装载总重 140g(含容器、适配器 + 物料),标配 100ml 一次性 PP 容器,
有效处理净料 5~50ml。大量配方试验场景下直接更换一次性杯,省去容器清洗、交叉污染风险,适合高频次、多配方快速打样。
工艺可复现,程序记忆功能内置 5 组存储配方,每组支持多段程序连续运行,转速、时间可独立设定。相同配方可重复调用,
保证不同批次试样处理条件一致,便于对比配方变量对材料性能的影响,满足研发数据溯源需求。
可视化频闪观测功能搭载频闪照明装置,可在设备运行时 “冻结" 物料运动状态,直接观察容器内分散、气泡排出过程,
便于快速调试转速与工艺时间,减少试错成本。
紧凑机身,安全防护完备外形尺寸 H328×W250×D250mm,整机约 15kg,A4 级占地面积,可直接放置实验台。
配置滑动式舱门,搭载门传感器、振动传感器、旋转传感器多重安全联锁;配备运输锁定机构,便于设备转运。
宽材料适配区间通过调节公转、自转转速,可覆盖低粘度液体、浆料、高粘度膏体、粉体 - 树脂复合体系,适配从油墨、胶黏剂到纳米复合材料的分散需求。
半导体与电子封装:芯片底填胶、LED 荧光粉、导电银浆、锡膏、陶瓷浆料微量配方调试,消除封装胶内部气泡,提升器件良率。
新能源材料:锂电粘结浆料、燃料电池催化剂、光伏封装胶小试,纳米粉体分散,减少颗粒团聚。
精细化工:双组份环氧胶、有机硅密封胶、聚氨酯、油墨、润滑脂,双组分材料均匀混合脱泡。
生物医药与牙科材料:牙科树脂、骨水泥、医用凝胶、混悬试剂,无异物污染,保证制剂稳定性。
高校与材料实验室:新材料课题、纳米复合粉体、涂层小样研发,快速迭代配方。
定位:研发小试机型,适合微量配方筛选,不适合大批量连续生产;如需大处理量或高要求亚微米气泡脱除,可考虑 ARE 系列真空机型。
配重要求:装载时需左右配重平衡,避免高速旋转振动,保护主轴结构。
散热:长时间连续试验建议选配冷却附件,防止物料温升过高影响材料特性。
耗材:一次性 PP 杯为核心耗材,可搭配各类适配器兼容不同规格容器,拓展试样类型。
THINKY 新基 AR-100 自转公转搅拌机,以行星离心无桨技术解决微量高粘度材料 “混合难、脱泡难、易污染" 痛点。小巧体积、一次性容器、
可记忆工艺程序三大优势,使其成为半导体、新能源、新材料实验室的基础标配设备,大幅缩短新材料配方研发周期,为先进材料小试提供稳定、可复现的试样制备方案。
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